Machine en caoutchouc horizontale de moulage par injection de silicone liquide de 300 tonnes pour l'isolateur à haute tension

Machine liquide de moulage par injection de silicone de 300 tonnes pour l'isolateur à haute tension
 
 
Applications liquides de silicone principalement :

• Le caoutchouc de silicone liquide (le caoutchouc de silicone) a d'excellentes propriétés physiques. L'application de la machine liquide de moulage par injection en caoutchouc de silicone est de plus en plus très utilisée dans la production des produits en caoutchouc de rouleau tels que le rouleau manuel en caoutchouc de dépoussiérage en caoutchouc de rouleau et de silicone de bureautique ; composé à haute tension de parafoudre d'isolateur et.
• Dispositifs à haute tension tels que des vestes, des bagues de mur, des accessoires froid-rétrécissables de câble, des terminaux verre-scellés, des ordinateurs, matériel électronique, des bagues d'étoupage, équipement des véhicules à moteur et aérospatial, article de sport tel que des masques de plongée, des fournitures médicales, vaisselle en caoutchouc de silicone, des tétines de bébé, etc.
• Envisageant l'avenir, nous croyons qu'avec le développement de l'industrie, ses champs d'application seront plus larges.

Characteriestics principal et caractéristiques :
 

1. Système liquide vertical réciproque de bâti (LIM) couplant des droites de propriété intellectuelle indépendantes.

2. Le mécanisme ingénieux de cylindre d'injection pour le chargement matériel/le déchargement et prolongent la vie active de machines/longévité.

3. Interruption pneumatique unique d'injection/anism mech bec de cachetage.

4. Le système de largage vertical fortement précis est jusqu'à 0,15% exactitudes.

5. Le poste du travail trois avec la conception de double plat pour une meilleure efficacité.

6. Approprié pour employer pour les pièces électriques d'isolateur, tout le conteneur de LSR, le joint, les pièces des véhicules à moteur et d'autres pièces de silicone.

1. LSR est un matériel liquide de deux-composant divisé en composant d'A et composant de B. L'opération du mélangeur mélange complètement le composant d'A et le composant de B dans un rapport précis de 1:1. Puisque quelques produits sont colorés, ils sont équipés d'un ensemble de pompe de couleur et d'une couleur dosant la cloison. Les composants d'A+B, les additifs, les couleurs, etc. sont complètement mélangés et puis entrent dans le système de plastification.
2. La vis de plastification a les fonctions de l'homogénéisation et du mélange, et le mélange est injecté dans le moule chaud par une vis, et la réaction de traitement du silicagel se produit à une température de moule de 170 à 200 °C. En employant un système froid de coureur, elle vaut de noter que le coureur est assez froid. Afin d'éviter la fuite, la soupape à pointeau est montée sur la surface de la pièce de moule, et la soupape à pointeau ferme immédiatement le bec quand l'injection est accomplie.