machine de bâti en caoutchouc de vulcanisation de joint de porte de barrière de machine/métro du plat 144.5KW

Machine de bâti en caoutchouc de joint de porte de barrière de métro de force de bride de 1200 tonnes

Après que le vulcanisateur soit maintenu au fond, le procédé de vulcanisation commence. D'abord, l'eau sera faite couler une fois, commuté à l'eau secondaire, et puis au procédé formel de vulcanisation. Le système de contrôle sur place du vulcanisateur transfère le signal initial de la vulcanisation de la machine de vulcanisation à la station à régulation de processus de vulcanisateur dans la salle de contrôle central.

La source de gaz de la vanne de régulation de la vapeur de pression externe commençant le film de l'agent de vulcanisation est allumée, et la vapeur externe entre dans la chambre de vapeur du vulcanisateur. Actuellement, l'élément de mesure externe de la température communique le signal de la température mesuré dans la chambre de vapeur à l'armoire de commande de champ comme valeur de résistance. Le dispositif intelligent d'affichage numérique convertit cette valeur de résistance en signal actuel, et puis transmet le signal actuel par le câble de transmission de signal à la station à régulation de processus dans la salle de contrôle central.

La station de commande transmettra les signaux appropriés à la machine supérieure de surveillance par la carte réseau, de sorte que les données puissent être observées et enregistrées. En même temps, la station de commande analyse le signal détecté pendant le procédé de vulcanisation et le convertit en signal actuel en site de Liu Huade. Le positionneur électrique de valve du vulcanisateur commande automatiquement l'ouverture de la vanne de régulation de diaphragme pneumatique selon le signal actuel transmis, commander de ce fait la quantité de vapeur de la vapeur vulcanisée, et réaliser le contrôle automatique et l'ajustement de la température de pression externe du procédé de vulcanisation.

Généralement des agents antistatiques sont composés avec des colorants et d'autres auxiliaires dans un mélangeur ou une extrudeuse interne. Techniquement, un agent antistatique pur, tel qu'une alkilamine éthoxylée, a un autre avantage, c.-à-d., il fond pendant le moulage par injection liquide et puis agit en tant que dispersant de masterbatch de colorant. Le masterbatch antistatique peut être ajouté directement à l'équipement de finissage. L'effet de l'agent antistatique interne est étroitement lié aux conditions de production du produit fini. Par exemple, la fonction antistatique d'un article moulé par injection dépend de la température du moule. Généralement, quand la température du moule est basse, l'agent antistatique est replacé rapidement, et alors la fonction antistatique est améliorée.

• Il y a deux méthodes d'essai pour évaluer l'action des agents antistatiques : méthode de résistance externe (taux) et méthode électrostatique de délabrement ; les deux méthodes sont très utilisées.
• Selon la définition de la méthode fédérale 4046 d'essai, le délabrement électrostatique se rapporte au taux d'exercice la charge induite. Un échantillon (typiquement un plat ou un film mince) est placé entre les deux électrodes avec une distance de quelques millimètres de la surface de l'échantillon. Une électrode est reliée à la source d'énergie, et l'autre électrode est reliée à l'ampèremètre et à l'enregistreur. Le changement de champ électrique provoqué par la charge induite par une électrode sur la surface externe de l'échantillon est mesuré par l'autre électrode. Les échantillons antistatiques montreront le délabrement de la charge induite. La demi vie de délabrement (en quelques secondes) est le temps requis pour que la charge se délabre par moitié de sa valeur initiale.