Vulcanisateur industriel de vulcanisation à double température de machine de plat de zones de contrôle force de bride de 500 tonnes

Vulcanisateur industriel à double température de plats de zones de contrôle force de bride de 500 tonnes

Facteurs effets de vulcanisation de cet Affact :

La formation de vulcanisation de machine est une technique d'ingénierie qui implique de transformer le plastique en utile et produits initiaux. Les conditions de traitement importantes pour le moulage par injection sont la température, la pression et la période individuelle correspondante de l'action qui affectent plastifier l'écoulement et le refroidissement.

1.  la température de baril

• Les températures qui doivent être commandées pendant le processus de moulage par injection sont la température de baril, équipent la température, et moulent d'un gicleur la température. Les deux premières températures affectent principalement le plasticization et l'écoulement du plastique, alors que la dernière température affecte principalement l'écoulement et le refroidissement du plastique. Chaque plastique a une température différente d'écoulement. Le même plastique a les différentes températures d'écoulement et de décomposition dues à différentes sources ou catégories. C'est dû à la différence dans la distribution de poids moléculaire moyen et de poids moléculaire. Des plastiques sont injectés dans différents types. Le processus de plastification dans la machine est également différent, ainsi la température du cylindre choisi est également différente.

2.  la température de bec de vulcanisateur

• La température de bec est habituellement légèrement au-dessous de la température maximale du baril, afin d'empêcher « le phénomène débordant » qui peut se produire dans le bec direct. La température de bec ne devrait pas être si basse, autrement elle fera bloquer la condensation tôt de la fonte le bec, ou affectez la représentation du produit dû à l'injection de l'agrégat tôt dans la cavité.

3.  la température de moule de vulcanisateur

• La température de moule a une grande influence sur les propriétés intrinsèques et la qualité apparente du produit. La température du moule dépend de la présence ou l'absence de la cristalinité du plastique, la taille et la structure du produit, des exigences de marche, et d'autres conditions de traitement (la température de fonte, vitesse d'injection et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).

Caractéristiques hydrauliques de structure pour la machine de vulcanisation :

• Le circuit hydraulique du vulcanisateur se compose de deux parts : contrôle de signal et énergie hydraulique. La partie commande de signal est employée pour conduire la soupape de commande dans la cloison d'énergie hydraulique. La section d'énergie hydraulique est représentée par un diagramme de boucle pour indiquer la corrélation entre les différents composants fonctionnels. La source hydraulique contient la pompe hydraulique, le moteur électrique et les composants auxiliaires hydrauliques ; la partie commande hydraulique contient de diverses soupapes de commande pour commander l'écoulement, la pression et la direction d'huile fonctionnante ; la pièce d'exécution contient les cylindres hydrauliques ou les moteurs hydrauliques, qui peuvent être utilisés selon des conditions réelles. choisi.
• En analysant et en concevant des tâches réelles, un schéma fonctionnel est généralement employé pour montrer les conditions de fonctionnement réelles dans le dispositif. Les flèches ouvertes indiquent que l'écoulement de signal et les flèches solides indiquent l'écoulement d'énergie. Ordre des actions dans le retour hydraulique de base de circuit-inversion et de ressort de l'élément de contrôle (2/2-way renversant la valve), l'extension et la rétraction du déclencheur (cylindre hydraulique à double effet), et s'ouvrir et se fermer de la soupape de sécurité. Pour des déclencheurs et des éléments de contrôle, la présentation est basée sur le symbole correspondant de diagramme de boucle, qui est également préparé pour l'introduction du symbole de diagramme de boucle.

• Tous les circuits peuvent être numérotés séquentiellement, selon la façon dont le système fonctionne. Si le premier nombre de déclencheur est 0, l'identificateur d'élément de contrôle lié à lui est 1. Si l'identificateur composant correspondant à l'extension de déclencheur est un chiffre pair, l'identificateur composant correspondant à la rétraction de déclencheur est un nombre impair. Non seulement si les circuits hydrauliques sont numérotés, mais l'équipement réel devrait également être numéroté afin de détecter des défaillances du système.

• Dans la pratique, une autre méthode de numérotation est de numéroter en série tous les composants dans le circuit hydraulique. Dans ce cas, le numéro du composant logiciel devrait être compatible au nombre dans la liste des éléments. Cette méthode est particulièrement appropriée aux systèmes de contrôle hydrauliques complexes, qui correspond à son nombre de système.

 
Paramètres de vulcanisation de machine de plat :

 
Images d'application de machine :