Doubles sièges machine chaude de presse de 300 résines phénoliques de tonne pour les pièces électriques d'appareils

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Procédures en caoutchouc de moulage par injection de produits :

1. Opération de base

Avec le développement rapide de l'industrie moderne, particulièrement l'industrie chimique, là sont beaucoup de genres de produits en caoutchouc, mais le processus de fabrication est fondamentalement identique. Le produit est fait de caoutchouc solide général (le caoutchouc cru), et son processus de fabrication inclut principalement :

Matière première preparation→Mastication→Kneading→forming→vulcanization→resting→testing

2. Préparation de matière première

Les matériaux principaux des produits en caoutchouc sont le caoutchouc cru, composant l'agent, le matériel de fibre et le matériel en métal. Le caoutchouc cru est la matière première ; l'agent de composition est un matériel auxiliaire supplémentaire pour améliorer certaines propriétés du produit en caoutchouc ; le matériel de fibre (coton, chanvre, laine et diverse rayonne, fibre synthétique) et le matériel en métal (fil d'acier, câblage cuivre) il est employé comme matériel squelettique pour que des produits en caoutchouc augmentent la modification de produit mécanique de force et de limite.

Dans la préparation des matières premières, les ingrédients doivent être pesés selon la formule. Afin de permettre le caoutchouc cru et l'agent de composition à mélanger uniformément les uns avec les autres, quelques matériaux doivent être traités :

Le caoutchouc cru devrait être ramolli dans des 60--four de 70 ° C, puis coupe en en caoutchouc et cassé dans de petits morceaux ;

Des agents de composition en vrac tels que la paraffine, l'acide stéarique, la colophane, etc. devraient être écrasés ;

Si l'agent complexant pulvérulent contient les impuretés mécaniques ou les particules grosses, il doit être enlevé en examinant ;

L'agent de composition liquide (goudron de pin, coumarone) doit chauffer, fondre, évaporer l'eau, et des impuretés de filtre ;

L'agent de composition devrait être séché, autrement il est facile d'agglomérer et se mélanger et disperser quand il n'est pas uniformément dispersé, et des bulles sont produites pendant la vulcanisation, affectant de ce fait la qualité du produit ;

3. Mastication

Le caoutchouc cru est élastique et manque des propriétés nécessaires (plasticité) pendant le traitement, ainsi il n'est pas facile de traiter. Afin d'améliorer sa plasticité, le caoutchouc cru est plastifié ; ainsi, l'agent de composition est facilement dispersé uniformément dans le caoutchouc cru pendant le malaxage ; en même temps, il contribue également à l'amélioration de la perméabilité du caoutchouc pendant le processus de calandrement et de moulage (infiltration) à l'intérieur du tissu de fibre) et la fluidité de moulage. Le processus de dégrader les molécules à longue chaîne du caoutchouc cru pour former la plasticité s'appelle la mastication. Il y a deux genres de méthodes en plastique crues de mastication : mastication mécanique et raffinage thermoplastique. La mastication mécanique est le processus de raccourcir la dégradation des molécules en caoutchouc à longue chaîne et de changer d'un état fortement élastique en un état en plastique par l'extrusion et le frottement mécaniques du plastifiant à une température relativement basse. Thermoplasticing est l'introduction d'air comprimé chaud dans le caoutchouc cru. Sous l'action de la chaleur et de l'oxygène, la dégradation des molécules à longue chaîne se raccourcit, obtenant de ce fait la plasticité.

4. Mélange

Afin de s'adapter à de divers états d'utilisation, obtenir de diverses propriétés, et aussi améliorer la représentation des produits en caoutchouc et réduire des coûts, il est nécessaire d'ajouter différents agents de composition au caoutchouc cru. Le mélange est un processus dans lequel le caoutchouc cru après la mastication est mélangée à un agent de composition, placée dans un malaxeur en caoutchouc, et mécaniquement mélangée à complètement et uniformément dispersent l'agent de composition dans le caoutchouc cru. Le mélange est un processus important dans la production des produits en caoutchouc. Si le mélange n'est pas uniforme, les effets du caoutchouc et des agents de composition ne peuvent pas être entièrement exercés, qui affecte la représentation des produits. Le composé obtenu après mélange s'appelle le composé en caoutchouc. C'est un matériel demi-complet pour fabriquer de divers produits en caoutchouc. On le connaît généralement en tant que composé en caoutchouc. Il est habituellement vendu sous le nom de marchandise. L'acheteur peut directement former et vulcaniser le composé en caoutchouc. Produits en caoutchouc requis. Selon la formule, le mélange a une gamme de différentes catégories et variétés avec différentes propriétés et offre un choix.

5. Formation

Dans le processus de fabrication des produits en caoutchouc, un grand choix de diverses formes et différentes tailles des processus sont préalablement constituées par un calendrier ou une extrudeuse, qui s'appelle formation. Les méthodes de bâti sont :

Le calandrement convient à la fabrication des produits simples de feuille et de plat. C'est une méthode de presser un composé en caoutchouc dans une certaine forme et une certaine taille par un calendrier, qui s'appelle le bâti de calendrier. Quelques produits textiles (tels que des pneus, des bandes, des tuyaux, etc.) utilisés en matériaux de fibre textile doivent être enduits d'une couche mince de colle (également appelée colle ou la colle sur la fibre), et le processus de revêtement de colle est généralement complété sur le calendrier. Le matériel de fibre doit être séché et plongé avant le calandrement. Le but du séchage est de réduire la teneur en eau du matériel de fibre (pour éviter l'évaporation de l'eau et de la mousse) et d'augmenter la température du matériel de fibre pour assurer la qualité du processus de calandrement. Le plongement est un processus nécessaire avant d'accrocher la colle, afin d'améliorer les propriétés de liaison des matériaux de fibre et des composés en caoutchouc.

Moulage par extrusion pour des produits en caoutchouc plus complexes, tels que la bande de roulement de pneu, tuyau, et revêtement extérieur de fil, il doit être fabriqué par le moulage par extrusion. Il est de mettre une certaine plasticité du caoutchouc dans la trémie de l'extrudeuse, et la serre par un grand choix de formes de bouche (également appelées les calibres) sous l'extrusion de la vis. Précédemment, le composé a dû être préchauffé pour faire le doux en caoutchouc et facile à expulser, ayant pour résultat un produit en caoutchouc avec une surface douce et des dimensions précises.

Le moulage de lui est également possible d'employer une méthode de bâti pour fabriquer les produits en caoutchouc de diverses formes (telles que des tasses et des joints), et pour former le caoutchouc dans un moule au moyen d'un moule moulé de femelle et de mâle.

6. Sulfuration

Le processus de convertir le caoutchouc en plastique en caoutchouc élastique s'appelle la vulcanisation. Il est d'ajouter un agent de vulcanisation (tel que le soufre, l'accélérateur de vulcanisation, etc.) au demi-produit fait de caoutchouc cru (dans le réservoir de vulcanisation), dans la conservation spécifique de chauffage et de chaleur aux causes d'une température les molécules linéaires du caoutchouc cru pour se réticuler pour former une structure de réseau en formant un « pont en soufre », transformant de ce fait le composé de plastique en vulcanisat ayant l'élasticité élevée. Puisque le lien d'édition absolue se compose principalement de soufre, ce s'appelle la « vulcanisation ». Avec le développement rapide du caoutchouc synthétique, il y a beaucoup de variétés d'agents de vulcanisation, en plus de soufre, des polysulfures organiques, des peroxydes, et des oxydes métalliques. Attente. Par conséquent, le processus de convertir le caoutchouc en plastique de la structure linéaire en caoutchouc élastique de la structure de réseau tridimensionnelle s'appelle la vulcanisation. N'importe quelle substance qui peut « jeter un pont sur » dans le matériel en caoutchouc s'appelle « l'agent de vulcanisation ».

Le caoutchouc élastique vulcanisé s'appelle le caoutchouc vulcanisé, également connu sous le nom de caoutchouc mou. Ce s'appelle généralement le « caoutchouc ». La vulcanisation est l'un des processus les plus importants dans le traitement en caoutchouc. De divers produits en caoutchouc doivent être vulcanisés pour obtenir la représentation désirée. Le caoutchouc Unvulcanized n'a aucune valeur d'utilisation en service, mais du bas soufre (pas assez de degré de la vulcanisation, du temps insuffisant de vulcanisation, du manque de réaliser des conditions optimas) et la représentation en caoutchouc de persulfurization (dépassant le temps de vulcanisation, la représentation est sensiblement réduite) est dégradé. Par conséquent, le temps de vulcanisation doit être strictement commandé pendant le processus de fabrication pour assurer la meilleure représentation et la plus longue durée de vie des produits en caoutchouc vulcanisés.

7. Mesures auxiliaires

Afin de réaliser la représentation, des mesures supplémentaires devraient être ajoutées au processus de fabrication :

7,1 augmentent la force - le noir de carbone dur, étant mélangé à de la résine phénolique ;

7,2 augmentez la résistance à l'usure - avec le noir de carbone dur ;

7,3 des conditions élevées d'étanchéité d'air - employez les composants moins volatils ;

7,4 augmentent la résistance thermique - utilisant un nouveau procédé de vulcanisation ;

7,5 augmentent la résistance froide - par l'arrangement marqueté du caoutchouc cru, réduisent la tendance de la cristallisation, emploient le bas plastifiant résistant à la température ;

7,6 résistance accrue de flamme - aucun additifs inflammables, moins d'adoucissants, retardements de flamme (par exemple trioxyde d'antimoine)

7,7 augmentent la résistance de l'oxygène et la résistance d'ozone - l'utilisation de l'agent protecteur de p-diamine ;

7,8 améliorez l'isolation électrique - employez le remplisseur de haut-structure ou la poudre en métal avec l'agent antistatique ;

7,9 améliorez les propriétés magnétiques - employez la poudre d'oxyde de fer de strontium, la poudre de fer au nickel en aluminium, la poudre de strontium de fer, etc. comme remplisseur ;

7,10 améliorez la résistance à l'eau - employez le système de vulcanisation d'oxyde ou de résine de plomb, avec le remplisseur d'absorption de basse mer (tel que le sulfate, l'argile de baryum) ;

7,11 améliorez la résistance d'huile - entièrement édition absolue, moins de plastifiant ;

7,12 améliorez la résistance d'acide et d'alcali - remplisseur universel ;

7,13 améliorez le vide poussé - employez les additifs de bas-volatilité ;

7,14 réduisez la dureté - un grand nombre d'adoucissant remplissant

Plaquez les paramètres de vulcanisation de machine :

 
Image de machine de référence :